紧急泄放人孔的常见问题及解决方法你都了解吗？它们主要可以从两方面进行了解，其一是因为漏气问题从而导致的提前排放，而二则是出现卡盘问题进一步导致超压排放或者不排放等现象。不过关于它的具体详情，不是三言两语就可以描述的清楚的，具体的详细内容，接下来就随小编一起来了解一下吧！

紧急泄放人孔的常见问题及解决方法

一、漏气问题导致的提前排放

现场出现起跳压力和设定压力接近的情况时，提前起跳是可以接受的，毕竟它的工作属于机械运动，存在一定偏差。但如果起跳压力没有达到设定压力，那说明它有可能漏气了，而漏气在石油化工行业是会存在较大的安全隐患。

会造成漏气的原因主要有以下三种：

1、阀盘定位杆出现位移，导致其没达到设定的压力，紧急泄放人孔工作。

会造成阀盘跑偏主要是由于运输和安装过程中出现了倒置现象，这样的情况很容易造成阀盘定位杆偏移的情况，因此阀盘和阀座之间会出现位移，从而不能保证良好的气密性，如果储罐内部稍微有压力，那么气体就会从缝隙跑出。

其解决方法是：

(1)当其位移不明显时，可以双人抬起阀座，然后将其回落，恢复至初始位置即可。

(2)当位移明显时候，应该将紧急泄放人孔拆掉，然后按照原来的结构将其重新组装好。

2、现场吊装过程中，出现阀盘变形，导致密封性不严从而漏气。

关于紧急泄放人孔的结构，是顶部的封头连接阀盘可作为整体的配重，然后与下部筒节接触。进行吊装时如果是封头受力，则有可能会导致配重整体受力，因此阀盘会出现微变形。

经过这样的操作，其原本和筒节面的良好密封就会被破坏，从而导致密封性不严，出现漏气的情况。其正确的吊装位置应选在法兰位置，因为其比较厚，在受力时不会对整体造成影响。

这种情况的解决方法：

(1)变形较小，通过更换加厚垫片进行处理，使用垫片的膨胀性来补偿其变形量。

(2)变形较大，需要与厂家进行联系，能否更换或者重新进行采购。

3、当密封垫片出现裂痕或者破损时，会导致密封性不严，出现漏气。当法兰垫片出现开裂或者损坏现象，应及时进行更换处理。

二、卡盘问题导致超压排放或者不排放

这个问题往往是刚开始使用时和使用时间较长的时候遇到。由卡盘造成的超压排放和不排放的情况，是很容易造成储罐被撑破或者出现跳起的情况，严重的时候会出现爆炸，如果不及时进行处理，后果相当严重。

造成卡盘主要有两种原因：

1、运输过程中出现的倒置现象，其阀盘和导向杆出现位移，倒置阀盘卡住。解决方法与上面出现漏气的第一种原因一样。

2、当其使用时间较长，在储罐内部物料比较脏并有粘性，这样时间长了会在阀盘接触面形成一成油脂粘液，而阀盘和阀座之间就会由于粘性，导致超压排放，严重的时候会出现不排放。

其解决方法是要将紧急泄放人孔拆除，并使用清洗剂将阀盘和阀座的接触面清洗干净即可，在拆装过程中如果密封垫出现问题应及时更换。