(一)储罐附件的环保水平低。

1. 呼吸阀和浮盘的密闭性是企业提质增效的重要保障。

呼吸阀和浮盘的密封性是减少油品损耗、提升氮封系统运行 效率和满足无组织排放达标的重要保障。

一方面， 当前氮封系统压力控制范围狭窄，压力控制阀(呼吸阀、单呼阀、氮封阀) 的控制压力相互之间易产生交集，易导致氮封系统失效。

另一方面，《挥发性有机物无组织排放控制标准》( GB37822-2019)标准的实施， 要求氮封储罐的呼吸阀和无氮封储罐的罐顶 通气孔位置的油气浓度不应超过 5000 μmol/mol (重点地区为2000μmol/mol， 中石化要求为4000μmol/mol)。由于氮封储罐 罐内油气浓度普遍较高，如果呼吸阀密闭性不达标，呼吸阀口将无法满足排放标准。

2. 阻火器是保障储罐及连通系统安全环保的基石。

储罐气相连通支线管道和罐顶中央通气孔上设置的阻火器 性能是否达标，是确保储罐安全运行的重要保障。未设阻火器或 性能不达标所引发的储罐事故案例共有 4 起，如“2014年 6·9 扬子石化酸性水罐硫化亚铁自燃事故”。事故储罐的连通管线上未 设阻火器，导致罐区发生群罐火灾事故，另外3 起事故的罐顶中央通气孔未设阻火器或阻火器失效，而由雷击引燃罐内的可燃气。

阻爆轰阻火器须按照 ISO16852 国际标准和GB/T13347规定的测试要求进行测试，并出具第三方型式试验文件；且阻力降不应大于0.3kpa

阻爆轰型阻火器有助防止连通的罐区发生群罐火灾事故。

（二) 储罐安全附件的技术标准要求低或规范缺失

如我国对呼吸阀的泄漏量要求为 0.4m³/h，远低于API2000要求的 0.014m³/h 或部分国家要求的0.0017m³/h。另外，呼吸阀、单呼阀、氮封阀等安全附件在产品和使用方面技术标准不完备或可操作性差。

二、 意见和建议

环保安全设计方面

(1) 非强制要求做油气密闭处理的在役储罐。

推荐采用“高效内浮盘技术+高效密封技术”，在提升储罐本 质安全水平基础上，可实现罐顶 VOCs 排放值不超过 2000μmol/mol 的要求。

(2) 需做油气密闭处理的在役储罐。

推荐采用低超压10%呼吸阀和阻爆轰型阻火器。由于氮封储罐具有密闭性， 因此不论采用何种内浮盘技术， 受浮盘泄漏以及 罐壁挂油的影响，罐内气相空间油气浓度值超标情况成为客观存 在。因此，对于氮封储罐，应重点关注氮封系统的密闭性、罐内氧含量的控制和群罐火灾的防控。

提升氮封系统密闭性的关键在于准确控制呼吸阀的泄漏量。低超压 10%呼吸阀有助于在较窄的压力控制区间内，实现这一目 的， 避免储罐在微正压状态下持续泄漏。在减少油气和氮气泄漏 损耗的同时， 同时满足无组织排放要求。