近日听到一个观点，呼吸阀的设定值应尽量高，贴近储罐的设计压力（或紧急泄放阀的开启压力）为好，这样可以减少呼吸阀开启次数，降低物料蒸汽和氮气的损耗。乍一听，很有道理；仔细想，不太占理。

对于管端式呼吸阀而言，每开启一次，意味着混合物料蒸汽排放到大气中，损耗物料、污染环境。所以开启次数越少，对用户和公众越有利。设定点较高，意味着较少的开启次数，在这一点没有异议。

然而，较高设定点的呼吸阀开启后，也意味在较高的压力下排放，会一次排出较多的物料！

还是以较常见的常压储罐来举例子吧。

某汽油储罐3000m3，设计压力+2/-0.5KPag，氮封阀设定点0.5KPag，呼吸阀设定压力+1.6/-0.3KPag，紧急泄放阀设定压力1.8Kpag, 动作区间只有10%，符合高设定点的要求。

这意味着罐内压力在+0.5~1.6KPag之间波动。

当罐内压力>1.6KPag时，呼吸阀打开泄压，

直到+1.12KPag（或1.52KPag）时阀门关闭。

当采用线性阀座时，呼吸阀在1.52KPag时关闭；当采用气流提升式阀座时，呼吸阀在1.12KPag时关闭。为什么是这两个数值，请参考呼吸阀超压<10%，真的好么？一文的分析。

在这里要扯出呼吸阀的关闭压力干什么呢？只想说明一点，即使呼吸阀在高压设定点开启，如果选的阀座形式不恰当，仍需等罐内压力排空很多时才能关闭，也说是会浪费很多物料！这显然与“降低物料蒸汽和氮气的损耗“说法矛盾，但是，真像就是这样滴。

也就是说设定值高与低、和减少物料浪费，这两件事本身没什么内在联系！

意外吧！

还有一个潜在的问题是，当呼吸阀正压设定值越高，也意味着负压阀盘要在较高的正压下工作。而负压阀盘由于设定值较低，刚度较差，长期在较高正压下会变形、泄漏、使用寿命缩短，乃至无法动作导致生产事故等等。

所以，小生认为，呼吸阀的设定点与超压值的设定，还是应基于工况本身和产品本身的特点综合决定，不宜把个别厂家的结构特征作为选阀的标准，这样不仅对其它厂商不公平，对用户也没有益处，对吧。