选择或使用安全阀不当会导致阀门故障。如果不及时排除这些故障，将会影响阀门的功效和寿命，甚至无法起到安全保护的作用。

1、常见故障有:

(1) 安全阀泄漏。

(2) 安全阀开合不灵活干脆。

(3)开启压力值有偏差。

(4) 安全阀振荡或跳频。

2.安全阀泄漏:

即在设备正常工作压力下，阀瓣和阀座密封面泄漏超过允许水平。原因可能是:

(1)赃物落在密封面上。可以用升降扳手开阀门几次，把赃物冲走。

(2)密封面损坏。根据损坏程度，应采用磨削或车削后磨削的方式进行修复。

(3)由于装配不当或管道载荷等原因，造成零件同轴度破坏，应重新装配或排除管道附加载荷。

(4) 安全阀开启压力太接近设备正常工作压力，使密封面比压过低。当安全阀 阀门受到振动或介质压力波动时，更容易泄漏，应根据设备强度情况适当调整开启压力。

(5)弹簧松弛，降低设定压力，导致阀门泄漏。可能是高温或者腐蚀造成的。根据原因采取更换弹簧甚至阀门(如果不当)等措施。如果只是调整不当造成的，适当拧紧调整螺钉即可。

3.安全阀的开合不够灵活干脆。主要原因可能是:

(1)调整环调整不当导致阀门开启过程延长或延迟，应重新调整。

(2)内部运动部件卡死，可能是装配不当、赃物或零件腐蚀造成的。要找出原因，排除。

(3)排放管道阻力过大，排放时建立了较大的背压，使得阀门 on不足。应该减少排放管理的阻力。

4.开启压力值的变化:

安全阀调整后，其实际开启压力允许与设定值有一定偏差。超过标准中规定的容许公差范围被认为是异常的。开启压力变化的原因可能包括:

(1)由于工作温度的变化。比如阀门在室温下调节，高温下使用时，开启压力往往会下降。这可以通过适当拧紧调节螺钉来调节。但是，如果由于型号选择不当而导致弹簧室温度过高，则应更换合适的型号(例如，带散热器的型号)。

(2)由弹簧腐蚀引起。应该更换弹簧。在介质腐蚀性强的情况下，应选择涂有氟塑料或安全阀带波纹管隔离机构的弹簧。

(3)由背压的变化引起。当背压变化较大时，应选用背压平衡波纹管安全阀。

(4)内部运动部件被卡住。应该检查排除。

5、安全阀振荡或跳频。可能的原因如下:

(1) 安全阀 阀门泄放量过大(相对于必要排量)。所选阀门的额定放电应尽可能接近设备的必要放电。

(2)进水管直径过小或阻力过大。使入口管的内径不小于阀门入口直径或减小入口管的阻力。

(3)排放管道阻力过大，导致排放时背压过大。应降低排放管道的阻力。

(4)调节环调节不当导致后座压力过高。再次调整调整环的位置。

(5)弹簧刚度过大。使用刚度较小的弹簧。