1.内浮板的可靠性低。

内浮板的本质安全水平与其自身的“密封性”、“稳定性”、“耐火性”、“可维护性”密切相关，其密封性也与VOCs排放密切相关。浮板应具有一定的“稳定性”和“耐火性”强度，可避免储罐闪爆后浮板不稳定或失效引起的大面积火灾。

2.呼吸阀以及浮板的松紧程度是企业提质增效的重要保证。

呼吸阀与浮板的密封性是减少VOCs/油损失，提高氮封系统运行效率，达到无组织排放标准的重要保证。

一方面，目前氮封系统的压力控制范围较窄，压力控制阀(呼吸阀，单向阀，氮封阀)的控制压力容易相互交叉，容易导致氮封系统失效。

另一方面，《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)的实施要求氮封罐的呼吸阀和非氮封罐顶部放空的油气浓度不超过5000μmol/mol(重点区域2000μmol/mol，中石化要求4000μmol/mol)。由于氮封舱油气浓度普遍较高，如果呼吸阀气密性不达标，呼吸阀 port将达不到排放标准。
3.阻火器是保证储罐和连接系统安全的基石。

与煤气柜相连的分支管道上的阻火器 set和柜顶中央放空的性能是否达标，是保证柜安全运行的重要保证。因未设置/KLOC-1或性能不达标导致的储罐事故有4起，如“2014年6月9日扬子石化公司酸性水罐硫化亚铁自燃事故”。事故中储罐的连接管道上没有阻火器，导致罐区发生群罐火灾。另外三起事故中，罐顶中央通风口没有阻火器或阻火器，罐内可燃气体被雷击点燃。