安全阀是利用介质本身的力，在不受任何外力的情况下，排出额定量的流体，防止压力超过额定安全值的自动阀门。当压力恢复正常时，阀门再次关闭，防止介质继续流出。(TSG ZF001-2006) 安全阀主要用于锅炉、压力容器和管道设备上，保证系统不因压力过大而造成事故，对保护设备运行和操作人员的安全起着重要作用。

      弹簧作为安全阀的核心部件，在安全阀上安装使用前需要满足一系列详细的要求和严格的检测工艺。安全阀所用弹簧材料在选用时应充分考虑工作介质和温度的影响，应采用耐腐蚀材料或涂（钢板）弹簧表面有一层耐腐蚀防锈材料。于在高温或低温场合使用的弹簧，应充分考虑温度对弹簧变形的影响和弹簧材料的蠕变或冷脆性。

      安全阀的弹簧应符合下列要求:
1.应使用圆柱螺旋压缩弹簧。
2.安全阀的结构能防止排出的介质直接侵蚀弹簧，特别是热腐蚀性流体。
3.弹簧设计可确保安全阀全开时，弹簧变形等于弹簧最大变形的20%-80%，弹簧设计的最大剪应力不大于允许剪应力的80%。
      为保证弹簧在长期工作中的稳定性，应对弹簧进行强压处理，并提供强压处理报告，处理结果应符合以下要求:
1.弹簧在室温下从自由高度压至合并线圈高度后，停放，检测自由高度残余变形10分钟，不得大于自由高度的0.5%。
2.在同一热处理炉中测量相同规格的弹簧在规定载荷下的变形量（或刚度），其偏差不得超过10%。弹簧制造单位应逐件提供弹簧性能报告试验和同规格、同热处理炉的热处理报告及合格证明。安全阀生产厂家 收到弹簧后，核对材料报告并下载相关材料说明书，测试尺寸和材质，核对炉体批号。材料报告包 括弹簧的材料认证、热处理记录、高压处理记录和高压试验记录。
安全阀生产厂家收到弹簧后，需要按国家标准对尺寸、刚度系数、变形量等进行重新检验。试验报告应包括弹簧的载荷、挠度、R值、自由长度、压缩长度等数据。弹簧只有在出厂验收合格后才能安装在安全阀上。
 3.安全阀的结构主要有三种：弹簧式、杠杆式和先导式。弹簧式是指阀瓣和阀座之间的密封取决于弹簧的作用力。杠杆式依靠杠杆和重物的作用力。先导式安全阀是为满足大容量的需要而设计的，是由主安全阀和副安全阀组成的脉冲式安全阀。当管路中介质压力超过规定的压力值时，先打开辅助阀，介质沿管道进入主安全阀，主安全阀开启，降低升高的介质压力。
安全阀根据其结构、开启方式、排放方式、工作原理等条件的不同，可分为多种不同的方式。其中，比较常见的安全阀种类有：
普通型弹簧式安全阀：一种仅依靠直接机械加载装置（如弹簧等）克服阀瓣下介质压力产生的力的安全阀。
      平衡弹簧式安全阀：采取措施将背压对动作连续性的影响降到最低的安全阀。
      带气动装置的弹簧式安全阀：当压力低于正常设定压力时，通过动力辅助装置开启的安全阀。
      先导式安全阀：由先导阀排出的介质驱动或控制的安全阀。
由于安全阀是一种特种设备，在选用安全阀时要严格遵循国际规范和标准。选择安全阀时，要考虑作业现场的工作条件、阀门元件的材料和连接方法以及有关介质参数。